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大家好 我想了解用接近開關(guān)怎么測電機(jī)的轉(zhuǎn)速，基本的算法是怎么樣。電機(jī)的轉(zhuǎn)速在0-600之間 。plc怎么去獲取脈沖的時(shí)間從而計(jì)算轉(zhuǎn)速的。謝謝

跟編碼器原理類似

做個(gè)太陽圈用SPD指令檢測脈沖，再轉(zhuǎn)換成速度。。。

V=S/t

用一個(gè)2mm左右的薄圓片，在圓片周圍可等分線割60個(gè)齒，把這個(gè)齒盤
裝在電機(jī)連接的主軸上，用接近開關(guān)檢測齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)的脈沖，
使用SPD指令，按照編程手冊上的公式計(jì)算編程，就可以
測出電機(jī)的轉(zhuǎn)速了。

用齒輪盤,不過接近開關(guān)一定要質(zhì)量好,高性能的,否則,計(jì)數(shù)是經(jīng)常會(huì)不準(zhǔn)的!!我們原來用過,在高速時(shí)不是很理想,如果精度要求高,建議用編碼器,成本也貴不了多少!!!

昨天查了一下，發(fā)現(xiàn)這樣測轉(zhuǎn)速目前主要有以下幾種辦法，大家還有補(bǔ)充的嗎？有的話說一下，我總結(jié)一下，到時(shí)候發(fā)上來


2.1 轉(zhuǎn)速計(jì)算方法
目前常用的轉(zhuǎn)速計(jì)算方法有以下幾種：
(1)M法：是在一定時(shí)間間隔內(nèi)，對光電碼盤輸出脈沖數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并計(jì)算出轉(zhuǎn)速，適用于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速的高速測量。
(2)T法：是通過測量光電碼盤的脈沖周期來計(jì)算電機(jī)轉(zhuǎn)速的一種測量方法。
(3)M/T法：是結(jié)合了M法和T 法的優(yōu)點(diǎn)，在低速及高速段均有較高的分辨能力和測量精度。
(4)E/T法：其原理是從T法出發(fā)，只是為了克服T法高速時(shí)的精度問題。
結(jié)合FX2N PLC和該水電站水輪發(fā)電組的測速范圍（0~600r/min），以及M法測速對硬件要求簡單的特點(diǎn)，本文采用M法進(jìn)行轉(zhuǎn)速測量與計(jì)算。
假設(shè)與發(fā)電機(jī)同軸連接的光電碼盤每旋轉(zhuǎn)一周，輸出脈沖數(shù)為P，電機(jī)的轉(zhuǎn)速為n(r/min)，檢測時(shí)間為T(s)，在T內(nèi)的計(jì)數(shù)脈沖數(shù)為m，則電機(jī)的轉(zhuǎn)速n為：
n = 60m/pt
在檢測時(shí)間T內(nèi)其誤差最大為1個(gè)脈沖，則M法轉(zhuǎn)速分辨率Q為：
Q = 60(m + 1）/pt - 60m/pt = 60/pt
可見采用M法測速時(shí)，其分辨率與速度的大小無關(guān)，要想提高分辯率，除選用每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)多的光電碼盤外，只有盡可能的增大檢測時(shí)間，但是檢測時(shí)間過大，轉(zhuǎn)速的反饋延滯作用越嚴(yán)重，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的動(dòng)、靜態(tài)性能。

我覺得沒有必要那么復(fù)雜,如果用數(shù)齒的方法,也就是樓主的方法,那么只要用個(gè)加計(jì)數(shù)器就好了,齒盤的齒數(shù)就等于一圈的,那么在單位時(shí)間內(nèi)的總齒數(shù)除以一圈的齒數(shù),就等于速度!!
例:齒盤有36齒數(shù),一秒內(nèi)計(jì)了72數(shù),那么說明速度就是一秒兩轉(zhuǎn)!!!

這樣不行把啊

沒有什么穩(wěn)定好啊

低速應(yīng)該可以測；高速可能不行吧。

接近開關(guān)測速信號(hào)丟失太大，