企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理要點(diǎn)
設(shè)備是企業(yè)賴(lài)以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展，而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一，俗話(huà)說(shuō)：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維修管理，使其充分發(fā)揮效能，不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命，為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。 那么，應(yīng)如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，以下對(duì)此做簡(jiǎn)單介紹。
一、TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的作用
1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的
全面生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)稱(chēng)TPM—Total Productive Maintenance
建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)
涉及所有部門(mén)的活動(dòng)
全員參與
小組自主活動(dòng)
其目的是提高設(shè)備綜合效率。
2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用
特點(diǎn)是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。
全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。
全系統(tǒng)是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。
全員參與是包括操作人員和小組活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。
作用：
①減少設(shè)備故障損失，提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間
②延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性
④減少設(shè)備引起的質(zhì)量問(wèn)題
3、六大損失
設(shè)備故障損失：由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。
換模與調(diào)整損失：由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。
空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失：由于一時(shí)的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
減速損失：由于設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。
加工過(guò)程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
開(kāi)工損失：從開(kāi)始生產(chǎn)到進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。
二、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動(dòng)
1、實(shí)施TPM的階段與步驟
（1）、可行性研究（提供工廠(chǎng)或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距）
1、找出設(shè)備問(wèn)題
2、問(wèn)題按輕重緩急排序
3、確定目前業(yè)績(jī)-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)
4、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)
5、擬定成本估計(jì)的投資回報(bào)（ROI）
6、確定實(shí)施計(jì)劃
（2）、準(zhǔn)備實(shí)施（確定TPM計(jì)劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法）
1、進(jìn)行TPM教育
2、成立TPM組織
3、制定TPM目標(biāo)和政策（實(shí)施教育后，由全體有關(guān)人員參與）
4、制定總計(jì)劃
5、推出首期計(jì)劃
（3）、實(shí)施（實(shí)施分為兩步：試行實(shí)施以找出困難所在；在全系統(tǒng)內(nèi)全面實(shí)施TPM計(jì)劃）
1、個(gè)別設(shè)備效率的改善
2、制定自主維修方案
3、為維護(hù)部門(mén)制定有計(jì)劃維修的方案
4、視需要，為維修和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)
5、形成設(shè)備的初期管理體制
（4）、鞏固（堅(jiān)持TPM并對(duì)計(jì)劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)）
完善實(shí)施工作，提高TPM水平
2、計(jì)劃維修的主要內(nèi)容
計(jì)劃維修工作主要預(yù)防維修和預(yù)知維修組成，通過(guò)必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。
預(yù)防維修：為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：（1）周期性檢查；（2）有計(jì)劃地修復(fù)檢查出來(lái)的設(shè)備性能劣化。
預(yù)知維修：是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。
3、設(shè)備點(diǎn)檢
設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)直觀(guān)或檢測(cè)工具，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀(guān)、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測(cè)。
設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定：
點(diǎn)檢項(xiàng)目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時(shí)間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定：
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
點(diǎn)檢紀(jì)錄及結(jié)果分析：
——點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表、定時(shí)、定標(biāo)記錄。
——檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行解析，提出意見(jiàn)。
4、購(gòu)置/設(shè)計(jì) 新設(shè)備的管理
購(gòu)置/設(shè)計(jì)新設(shè)備前必須從維修、操作、采購(gòu)人員取得有關(guān)其性能的確切資料。
避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問(wèn)題。
所購(gòu)置/設(shè)計(jì)的設(shè)備要具備經(jīng)過(guò)改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。
5、搞好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作
這也是機(jī)械設(shè)備全過(guò)程管理的重要組成部分，機(jī)械設(shè)備在將 要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí)，能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大，停修時(shí)間長(zhǎng)， 影響施工進(jìn)度和質(zhì)量，安全性能低，對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅，另外一 些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用，所以對(duì)這些 設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開(kāi)支、提高效益。
三、總結(jié)
總之，要搞好機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理，需要各級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)重視，各 部門(mén)的配合，使機(jī)械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，使機(jī)械設(shè) 備管理進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，采取經(jīng)濟(jì)和行政手段，提高機(jī)械設(shè)備裝備 水平，使機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理水平走向良性循環(huán)軌道。通過(guò)今后工作實(shí)踐，推進(jìn)設(shè)備維護(hù)管理，提高設(shè)備利用率，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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