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各位，目前有個問題，圓柱軸，一端有個內(nèi)凹的小缺口，怎么檢測正反呢？相機檢測出缺口的位置（正、側(cè)都可以），然后告訴機械手位置及角度，機械手統(tǒng)一把缺口的一端轉(zhuǎn)至同一個方向。各位，我還真不是老板，只是有個項目在評估，想用視覺定位的方式來整料，成像效果已經(jīng)有了，我用模式匹配工具試過，誤判率挺高的。從人眼角度看，挺容易區(qū)分缺口位置的，但是放到視覺上，不知道用什么樣的工具或者算法實現(xiàn)。所以提出這個問題。目前只考慮視覺用什么樣的算法或工具實現(xiàn)，不考慮成本、效率這些。
20200707 感謝各位熱情參與，目前我們暫時采用多相機定位缺口的方式來判斷針的正反。再次謝謝各位。
20200708 好多仁兄覺得振動盤可以實現(xiàn)，我們的供應(yīng)商已經(jīng)回復(fù)說實現(xiàn)不了，如果各位有合適的供應(yīng)商可以做到的，不妨推薦給我。

引用

引用第3樓panguancheng于2020-06-27 19:30發(fā)表的  :
這個太簡單了，一個電機加一個光電就可以了！

你在開玩笑吧，請開始你的表演

引用

引用第5樓goldage于2020-06-27 21:40發(fā)表的  :
先用振動盤把軸排列整齊通過輥道，然后通過照相機檢測出有標(biāo)記，剩下的重新回到振動盤等下一次通過檢測

一套振動盤，一套機器視覺，好像還得一套機械手抓取，放個人不就行了嗎？

引用

引用第6樓linmaker于2020-06-27 22:06發(fā)表的  :
讓軸可以旋轉(zhuǎn)，再結(jié)合一個一般精度的激光測距。這方案不是比有視覺來得成本低，而且穩(wěn)定性高。

如何讓軸轉(zhuǎn)動，如何抓取，如何固定，軸徑多大，缺陷多大，檢測精度多大，一次檢測幾根，一分鐘檢測多少，人家產(chǎn)能多少？
你這一個電機和一個光電就太簡單的搞定，神話還是科幻？
？？？

每一行都有各自成熟的工藝，隔行如隔山。在網(wǎng)上討論技術(shù)方案基本上就是胡扯淡，不扯淡的就是廢話連篇。所以，個人建議把問題盡可能的具體一點，或者想省事兒就有償服務(wù)