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首先設備采用的PLC是三菱FX3G-24MT/ES-A+模擬量模塊FX2N-2AD、編碼器是OMRON E6B2-CWZ6C、測距儀是松下 HG-C1030。
現(xiàn)在在做一個檢測棒狀材料高度檢測機構，思路如下：
1.材料到零點位置是編碼器開始計數(shù)，計數(shù)值到測距儀位置讀取模擬量值；
2.測出結果與設定值比較，不良的用氣嘴吹掉，良品掉入末端盒子內；
我的問題是：
1.這個檢測裝置是連續(xù)運轉的，檢測單個材料我想沒太大問題，連續(xù)檢測該用什么編程思路或指令（移位寄存器）？
2.這個設計思路是否有欠缺考慮的地方，比如考慮到數(shù)據(jù)處理與傳輸方面的延時導致吹氣時間不準確等？

我個人覺得吹氣處再加個光纖檢測，就知道第幾個到了是良品還是不良品，該吹氣了，不知到行不？

0點信號不需要，一個編碼器搞定

不知你產品檢測高度的精度如何？難說

一個編碼器就能搞定，吹氣不是問題，設置一個范圍就可以。主要是精度問題，傳送帶上下波動會很大

用移位指令，來一個移位一次，不良品過來，置1，到達剔除位置剔除就可以了，我們都是這么做的

引用

引用第3樓namae于2019-02-22 10:59發(fā)表的  :
不知你產品檢測高度的精度如何？難說

精度±0.15，傳感器精度在μm級，理論上是沒問題的

引用

引用第5樓724438166于2019-02-22 22:15發(fā)表的  :
用移位指令，來一個移位一次，不良品過來，置1，到達剔除位置剔除就可以了，我們都是這么做的

兄dei，有沒有類似程序，發(fā)我學習學習，感謝！

就是高度檢測和氣嘴之間有好幾個產品 怎么知道到氣嘴未知的是好的還是不好的？

你要用保持型繼電器做記憶吧

進料為震動盤，材料進到傳送帶上距離間隔情況不定。要是感應到一個材料傳送帶前進固定距離，這樣用移位方便，也不用編碼器；要是傳送帶持續(xù)運行，可以把檢測到不良時編碼值記錄，當編碼值到記錄值加上固定值（距離對應編碼量）時吹一下氣就好了

物料再行進過程中會不會發(fā)生偏離原位置這個很重要，還有能不能保證物料之間的等距，要不然你用編碼器記得數(shù)與零點位置檢測后行走的位置偏差導致吹的不是哪一個料又怎么辦？所以我感覺機構再最初的設計有個缺陷，我們以前都是在檢測到NG料的同時做個判斷機構直接拿走