鋼鐵行業(yè)是耗能的大戶，其生產過程中將產生大量的余熱。因此各企業(yè)都在積極落實余熱利用問題。在煉鋼廠中，低壓飽和蒸汽主要來源于吹煉時高溫煙道冷卻換熱，余熱鍋爐等產生，在工藝過程中一般用于加熱、伴熱、保溫以及煤氣管道的吹掃等。在蒸汽回收方面，就有很多具體的節(jié)能措施，比如轉爐汽化冷卻、干熄焦余熱鍋爐、燒結環(huán)冷機余熱鍋爐、軋鋼加熱爐汽化冷卻等等。
在利用這些蒸汽之前，如何有效回收蒸汽就成了必須解決的問題。特別有一些鋼鐵廠在設計之初由于其各生產廠部布置的分散，導致在蒸汽的生產和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網。為了解決低壓蒸汽管網中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點，對OG蒸汽回收進行無線改造。
由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此可以采用無線數據傳輸的方式實現(xiàn)蒸汽管網數據的無線監(jiān)測，利用無線通訊終端和自動化技術，實現(xiàn)鋼廠低壓蒸汽的全工況自動調節(jié)發(fā)電技術。一般情況下，可采用采用無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY來實現(xiàn)需求。
無線通訊方案示意圖 ▼
分別在3#控制室和煉鋼區(qū)、3#鍋爐區(qū)安裝一臺DTD110FCY無線模擬量信號傳輸裝置，將各區(qū)域OG蒸汽信號采集無線傳輸到控制室，最終達到鋼廠低壓管網無線全自動控制，實現(xiàn)了全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產和消耗自動平衡，解決轉爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收。
滬公網安備31010802001143號
