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大家用過這種控制器么？與PLC比較有什么優(yōu)點么？

PLC是一種可編程控制器，在多個行業(yè)中都有很重要的作用。PLC可編程控制器和專用控制器的應(yīng)用都是很廣泛的，PLC和專用控制器的比較好處在哪里呢，下面儀器儀表世界網(wǎng)文章中就有主要的講述。

　　1、編程方式：多數(shù)PLC都是支持符合IEC61131標準的編程語言（以語句表和梯形圖為主），符合電氣工程師使用習慣；單片機主要是采用匯編語言或者C語言之類的高級語言。不過部分PLC也支持高級語言編程。

　　2、功能性：PLC功能比較豐富，涉及面廣，能在各種不同的控制場合使用。而專用的控制器只具有使用中需要的那些功能。

　　3、運行效率：其實運行效率很難比較，在芯片處理能力相當?shù)那闆r下，應(yīng)該說是專用控制器的運行效率更高一些，因為它本身的功能單一，軟硬件結(jié)構(gòu)比PLC要簡單，自然處理速度快，運行效率也高。

　　4、可靠性：從市場綜合統(tǒng)計來看，肯定是PLC的可靠性高許多，因為PLC的銷售量足以支撐較高的研發(fā)、測試的費用，整體提高了PLC的可靠性。如果在單片機的研發(fā)中也能有同等的投入，其可靠性應(yīng)該說會更高些。

　　5、靈活性：PLC可以用于各種控制場合，專用控制器卻只能用在特定的場合。

　　6、研發(fā)成本：從平均單套控制器的研發(fā)成本考慮，應(yīng)該說PLC的要低，但是因為PLC的使用量很大導(dǎo)致其總體的研發(fā)成本要高許多。

　　7、生產(chǎn)成本：肯定是單片機的生產(chǎn)成本要低得多。

　　從PLC和專用控制器的這些不同之處，我們可以總結(jié)出來，在控制工藝統(tǒng)一、明確，同時行業(yè)用量很大的應(yīng)用行業(yè)，PLC是有可能被單片機取代。因為控制工藝統(tǒng)一、明確就可以針對這樣的行業(yè)應(yīng)用開發(fā)出功能和性能很高的專用控制器，而大的行業(yè)用量可以保證產(chǎn)品的平均成本降到比PLC低。注塑機行業(yè)基本上被單片機壟斷了，電梯行業(yè)也有這樣的趨勢。

　　另外，隨著單片機應(yīng)用技術(shù)的提高，開發(fā)平臺更完善，開發(fā)周期更短，開發(fā)出來的產(chǎn)品可靠性更強以后，單片機會在更多的行業(yè)對PLC產(chǎn)生沖擊。不過PLC的廠商也不用擔心，這將是一個漫長的過程，也許要5年到10年，也許要20年甚至更長時間。也許在那一天到來之前，計算機技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的革命，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算機、生物計算機等取代了計算機結(jié)構(gòu)體系，現(xiàn)有的控制器技術(shù)也將發(fā)生一場革命，包括PLC，也包括單片機。

樓上講的很清楚

批量生產(chǎn)的專用板。plc主要用做開關(guān)量控制，其他都是附加功能。專業(yè)的事還是要專業(yè)的板。

本人不才，設(shè)計了幾款專用控制板，用在特定領(lǐng)域。從運行效果上看，確實要比PLC好很多，無論是成本還是功能，穩(wěn)定性方面，最早的產(chǎn)品從13年運行到現(xiàn)在一切正常。
但是早期研發(fā)投入了很大的成本，前后大概搞了二十幾萬進去，早期為了把產(chǎn)品做穩(wěn)定，打了幾十次板子，改了多種方案，走了不少彎路，花了不少冤枉錢，軟件方面改了不知道多少次，現(xiàn)在開發(fā)起來就輕松多了，全部是在原來的電路架構(gòu)上修改一下就可以了，方便了很多，研發(fā)成本大大降低。